2023年12月中旬，我公司承接深圳港鹽田港區(qū)中座業(yè)區(qū)加固改造工程#1/2#維修項(xiàng)目鋁合金犧牲陽(yáng)極。

一、工程概況區(qū)域性陰極保護(hù)采用強(qiáng)電流對(duì)場(chǎng)站埋地管道進(jìn)行陰極保護(hù)，采用柔性陽(yáng)極作為輔助陽(yáng)極。主要涉及到區(qū)域性陽(yáng)極保護(hù)、絕緣裝置的保護(hù)和站內(nèi)管道的電連續(xù)性跨接三部分。主要施工內(nèi)容包括恒電位儀安裝、柔性陽(yáng)極安裝、參比電極安裝、通電點(diǎn)、饋流點(diǎn)、測(cè)試點(diǎn)的安裝，每路陰極保護(hù)系統(tǒng)共設(shè)置一個(gè)通電點(diǎn)、三個(gè)饋流點(diǎn)及五個(gè)測(cè)試點(diǎn)。二、編制依據(jù)《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》GB50540-2009；《石油和天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY／T4079-95；《石油天然氣鋼制管道無損檢測(cè)》SY/T4109-2005；《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB 8923-88；《管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法》SY/T0063-1999《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0414-2007《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T4013-1995《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)量方法》GB/T21246-2007《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB/T21448-2008《陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0086-2003《陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)》 SY／T 0086-2003《電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50255-96《電氣裝置安裝工程線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-92《電氣裝置安裝工程35KV以及下架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 GB50173-92 三、施工準(zhǔn)備1．技術(shù)準(zhǔn)備1)  所有施工材料合格證、檢驗(yàn)報(bào)告完成報(bào)驗(yàn)手續(xù)。2)  施工方案編制完并經(jīng)審批。3)  施工前組織施工人員熟悉圖紙、方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。2．材料驗(yàn)收1)  施工材料的出廠合格證。2)  恒電位儀的技術(shù)圖紙和安裝使用說明書。3)  按照裝箱清單核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、箱號(hào)并檢查包裝箱情況。4)  檢查參比電極外殼是否有破裂。5)  對(duì)設(shè)備零部件的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并核對(duì)數(shù)量。6)  電纜規(guī)格符合施工圖紙要求。3.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1)  埋設(shè)柔性陽(yáng)極的溝槽與埋地管道同時(shí)進(jìn)行。2)  柔性陽(yáng)極組埋設(shè)場(chǎng)地的施工道路暢通。3)  被保護(hù)管道的陰極通電點(diǎn)焊接管道段已裝到位。4)  現(xiàn)場(chǎng)電纜溝已進(jìn)行開挖。四、陰極保護(hù)施工方案1.安裝程序1)  恒電位儀安裝開箱檢查→本體安裝→接線→本體接地→通電調(diào)試2)  輔助陽(yáng)極組的安裝陽(yáng)極埋設(shè)坑開挖→陽(yáng)極表面清理→陽(yáng)極連接電纜焊接→鋁熱焊連接點(diǎn)防腐→埋設(shè)陽(yáng)極→陽(yáng)極四周細(xì)土回填夯實(shí)3)  饋流點(diǎn)、通電點(diǎn)、測(cè)試點(diǎn)安裝a)   饋流點(diǎn)施工程序陰極電纜敷設(shè)→輸氣管道安裝并與陰極電纜焊接→鋁熱焊連接點(diǎn)防腐b)   通電點(diǎn)施工程序電纜敷設(shè)（陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜）→輸氣管道安裝并與陰極電纜、零位接陰電纜焊接→參比電極安裝并與參比電纜焊接→均壓電纜焊接→鋁熱焊連接點(diǎn)防腐c)   測(cè)試點(diǎn)施工程序電纜敷設(shè)（測(cè)試電纜、測(cè)試片電纜、參比電纜）→輸氣管道安裝并與測(cè)試電纜焊接→測(cè)試片安裝并與測(cè)試片電纜焊接→參比電極安裝并與參比電纜焊接→鋁熱焊連接點(diǎn)防腐→測(cè)試樁安裝d)   參比電極安裝檢查參比電極外表是否損壞→參比電極浸泡在水中24h→測(cè)位記錄.2.主要材料技術(shù)要求1)  恒電位儀a)   恒電位儀在送電前必須進(jìn)行檢查，各種接件應(yīng)齊全，連接應(yīng)良好，接線應(yīng)正確，主回路各螺栓連接處應(yīng)牢固，設(shè)備接地應(yīng)可靠。b)   電纜連接時(shí)應(yīng)確保極性正確，并確保電氣接觸導(dǎo)通良好。c)   恒電位儀規(guī)格為50V/30A，電源為交流AC  220V,50Hz。2)  輔助陽(yáng)極組a)   柔性陽(yáng)極與管道外壁的凈距離不小于管徑的1/2且不得小于300mm，并與管底平齊。b)   柔性陽(yáng)極埋設(shè)在并行的管道中間時(shí)，若并行管道之間間距過小，柔性陽(yáng)極可以安裝在兩根管道中間正上方或正下方適當(dāng)?shù)奈恢靡詽M足距離要求。c)   柔性陽(yáng)極與管道、接地極、或柔性陽(yáng)極之間交叉時(shí)，應(yīng)采用Φ50mm的多孔軟塑料管子予以保護(hù)。3)  測(cè)試樁a)   作為腐蝕控制或腐蝕測(cè)試用的引線，應(yīng)避免焊接在管道上應(yīng)力集中的管段。b)   引線的連接應(yīng)在管道下溝后和土方回填前進(jìn)行。引線焊接處的回填應(yīng)用松軟土壤回填，并應(yīng)防止碰斷或砸壞引線。c)   管道測(cè)試電纜，測(cè)試片電纜、參比電纜均應(yīng)在測(cè)試樁接線盒內(nèi)連接。4)  參比電極a)   參比電極采用預(yù)包裝長(zhǎng)效硫酸銅參比電極。b)   參比電極安裝于通電點(diǎn)及測(cè)試點(diǎn)附近，埋設(shè)前參比電極本體應(yīng)在凈水中浸泡24小時(shí)以上，確保參比電極從分浸潤(rùn)。c)   參比電極安裝過程中不得造成電極外殼的破裂。5)  陰保電纜規(guī)格a)   陰極電纜             VV-0.6/1KV 1×25mm2b)   陰極和零位接陰電纜   VV-0.6/1KV 1×10mm2c)   均壓電纜             VV-0.6/1KV 1×25mm2d)   測(cè)試及參比電纜       VV-0.6/1KV 1×10mm2e)   陽(yáng)極匯流電纜         VV-0.6/1KV 1×25mm2f)   機(jī)殼接地電纜         VV-0.6/1KV 1×25mm23.施工方法1)  恒電位儀的安裝a)   控制組件接線將陽(yáng)極電纜、陰極電纜、零位接陰線、參比電極線和機(jī)殼接地線分別接到控制組件各自的接線柱上，接線應(yīng)牢固。b)   恒電位儀設(shè)備安裝恒電位儀安裝較簡(jiǎn)單，只是將恒電位儀上電源、零位接陰、參比電極、陽(yáng)極和陰極對(duì)應(yīng)接控制組件的接線口上（安裝如下圖）。2)  輔助陽(yáng)極安裝a)  輔助陽(yáng)極采用柔性陽(yáng)極。b)  輔助陽(yáng)極安裝。在安裝輔助陽(yáng)極時(shí)，應(yīng)避免輔助陽(yáng)極與堅(jiān)硬材料碰撞。c)  輔助陽(yáng)極埋設(shè)前，必須按產(chǎn)品性能指標(biāo)驗(yàn)收，接頭必須密封，表面檢查無縫 隙。d)  柔性陽(yáng)極敷設(shè)：柔性陽(yáng)極與管道外壁的凈距離不小于管徑的1/2且不得小于300mm，并與管底平行。橫門末站柔性陽(yáng)極組全部采用安裝管道兩側(cè)。e)  柔性陽(yáng)極與管道、接地極、或柔性陽(yáng)極之間交叉時(shí)，應(yīng)采用Φ50mm的多孔軟塑料管子予以保護(hù)，多孔軟塑料管與已建管道或接地體設(shè)施保持≥200mm間距。（敷設(shè)方式見附圖）3)  電纜連接a)  電纜與管道連接l 電纜與管道連接采用鋁熱焊，焊點(diǎn)離管道焊縫大于100mm。 l 在管道防腐層上開出足夠焊接面積的圓孔，除去管壁表面的氧化層，露出金屬光澤，電纜芯線應(yīng)伸出50mm，并保證清潔、干燥、無油脂，用鋁熱焊膜具固定電纜并進(jìn)行焊接。l 焊后應(yīng)除去焊渣，并適度敲平焊點(diǎn)，不合格的連接必須通過磨擦去除，而且不得減薄管線壁厚，新的連接點(diǎn)必須移到距先前焊點(diǎn)處至少75mm。l 焊后對(duì)鋁熱焊點(diǎn)四周按照St3級(jí)進(jìn)行表面處理，然后將焊接處涂覆與管道防腐層配套的無溶劑液態(tài)環(huán)氧，再用外纏聚丙烯膠粘帶防腐，補(bǔ)傷片邊緣距破損邊緣應(yīng)不小于100㎜。b)  電纜與電纜的連接l 電纜與電纜的連接采用Φ10銅管進(jìn)行鉗接。l 除去電纜端絕緣層，芯線應(yīng)露出40mm。l 將需連接電纜芯線伸入銅Φ10銅管中，用專用壓線鉗進(jìn)行壓接。l 電纜壓接完成后，在銅管及電纜芯線上涂上熱熔膠，再用電纜專用熱收縮套進(jìn)行加熱、收縮密封防腐。4)  電纜的敷設(shè)a)  電纜穿過路套管段、與測(cè)試樁連接處，地下應(yīng)留足裕量。b)  電纜溝溝底深度為1.1m，底層回填200mm黃沙，黃沙上方回填900mm原狀土。c)  溝底先回填100mm沙層后再敷設(shè)電纜，然后在電纜上方回填100mm沙層。d)  在電纜的正上方（沙層的上方）鋪設(shè)一層機(jī)制磚。在機(jī)制磚上方回填原狀土。5)  饋流點(diǎn)、通電點(diǎn)、測(cè)試點(diǎn)安裝a)  饋流點(diǎn)安裝l 防爆分流箱至各饋流點(diǎn)之間的陰極電纜敷設(shè)好。l 將輸氣管道與陰極電纜進(jìn)行焊接，對(duì)鋁熱焊點(diǎn)進(jìn)行防腐（詳見管道與電纜連接一節(jié)）。b)  通電點(diǎn)安裝l 通電點(diǎn)施工主要包括：（陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜）敷設(shè)、參比電極安裝、（陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜）焊接及防腐。l 參比電極選用長(zhǎng)效硫酸銅參比電極，埋設(shè)前將電極本體放在凈水中浸泡24小時(shí)以上，確保電極充分浸透。電極搬運(yùn)時(shí)要小心，以免震裂電極，禁止扯拉電極導(dǎo)線。l 將電極埋入預(yù)先開挖的埋設(shè)坑，再向埋設(shè)坑澆淡水，以保證電極連接狀態(tài)。l 電極安裝時(shí)要貼近管道立式埋設(shè)，與管道外壁距離不小于200mm。l 將電極導(dǎo)線與參比電纜進(jìn)行連接（電纜連接及防腐見電纜連接一節(jié)）。l 陰極電纜、零位接陰電纜安裝l 將輸氣管道分別與陰極電纜、零位接陰電纜進(jìn)行焊接，對(duì)鋁熱焊點(diǎn)進(jìn)行防腐（詳見管道與電纜連接一節(jié)）。 c)  測(cè)試點(diǎn)安裝l 測(cè)試點(diǎn)施工主要包括：（管道測(cè)試電纜、測(cè)試片電纜、參比電纜）敷設(shè)、參比電極安裝、測(cè)試片安裝、（陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜）焊接及防腐。l 測(cè)試點(diǎn)參比電極安裝與通電點(diǎn)參比電極安裝方法相同（此處不再闡述），待電極安裝完并與參比電纜連接后，再將參比電纜與測(cè)試樁接線柱進(jìn)行連接。l 將輸氣管道與管道測(cè)試電纜進(jìn)行焊接，對(duì)鋁熱焊點(diǎn)進(jìn)行防腐（詳見管道與電纜連接一節(jié)），再將管道測(cè)試電纜與測(cè)試樁接線柱進(jìn)行連接。d)  測(cè)試片安裝l 每個(gè)測(cè)試點(diǎn)的測(cè)試樁處設(shè)置一個(gè)測(cè)試片，測(cè)試片安裝在參比電極的正下方，安裝時(shí)必須保證參比電極與測(cè)試片之間有50mm的間隔距離。l 測(cè)試片用厚4mm的鋼板制備，測(cè)試片與管體才是相同，然后經(jīng)除銹和去除扎制氧化制皮。在測(cè)試片與參比電極正對(duì)的上表面留出10mmX10mm的測(cè)試面，其余部分噴涂環(huán)氧樹脂密封。測(cè)試片電纜通過鋁熱焊與測(cè)試片連接，焊點(diǎn)處用環(huán)氧樹脂進(jìn)行防腐密封。6)  絕緣接頭保護(hù)器安裝l 橫門末站管線在清管區(qū)進(jìn)出站管線的絕緣接頭、排污管總管進(jìn)入排污池的絕緣接頭、工藝區(qū)給臨海工業(yè)園預(yù)留口絕緣接頭上各設(shè)一處絕緣接頭保護(hù)器l 絕緣接頭保護(hù)器為埋地型火花間隙，其電纜與管道焊接后，應(yīng)用絕緣膠帶將電纜固定在管道上，絕緣接頭保護(hù)器本體與絕緣接頭之間應(yīng)有不小于100mm的距離。l 絕緣接頭保護(hù)器與管道焊接點(diǎn)每側(cè)距離絕緣接頭與管道焊縫位置有500mml 被保護(hù)管道一側(cè)共設(shè)置3處測(cè)試電纜，非保護(hù)管段一側(cè)設(shè)置1處測(cè)試電纜，測(cè)試電纜具體位置及與測(cè)試樁接線方法見附圖7)  防爆型分流箱安裝a)  鍍鋅鋼管與底板可采用角焊，鋼管埋設(shè)應(yīng)豎直埋地部分鍍鋅鋼管和底板與站內(nèi)埋地管道采用一樣的防腐處理，露空部分采用與站內(nèi)露空設(shè)備相同的涂料防腐。b)  防爆型陽(yáng)極分流箱用M6鍍鋅U型卡固定在鋼管柱上。c)  電纜穿過Φ30隔爆型撓性連接管進(jìn)出防爆型陽(yáng)極分流箱，撓性連接管與防爆型陽(yáng)極接線箱連接后入地。d)  電纜通過銅鼻子用螺栓連接，連接應(yīng)牢固，必須保證完全電氣連通。e)  連接電纜引入箱體，并調(diào)試完成后，將防爆型陽(yáng)極分流箱的密封圈、墊及密封膠按要求安裝好，上好封蓋，并擰緊螺栓五、質(zhì)量管理措施1．質(zhì)量保證體系示意圖   1) 技術(shù)負(fù)責(zé)人2．質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系的建立與運(yùn)行，貫徹執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和質(zhì)量法規(guī)。負(fù)責(zé)分析組織處理各種重大技術(shù)、質(zhì)量問題，保證施工質(zhì)量。2) 質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工過程中歸口業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的質(zhì)量控制工作。3) 施工班組質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)施工班組施工過程的自檢、自控，對(duì)施工班組的施工全過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)控。3.質(zhì)量控制計(jì)劃1) 質(zhì)量控制要點(diǎn)：序號(hào)工序名稱控制點(diǎn)等級(jí)備注1恒電位儀驗(yàn)收AR2恒電位儀設(shè)備安裝CR3陽(yáng)極材料檢驗(yàn)AR4陽(yáng)極引線焊接防腐BR5陽(yáng)極組埋設(shè)安裝AR6絕緣接頭保護(hù)器安裝BR7饋流點(diǎn)焊接防腐AR8參比電極的安裝BR9測(cè)試引線的焊接安裝BR10測(cè)試片制作CR11測(cè)試片安裝埋設(shè)AR說明：為工程監(jiān)理、甲方、施工單位三方共檢項(xiàng)目          B級(jí)為甲方、施工單位雙方共檢項(xiàng)目          C級(jí)為施工單位自檢項(xiàng)目          R為檢查項(xiàng)目有記錄4.陰極保護(hù)施工質(zhì)量控制a)  保證所有材料符合技術(shù)條件要求，沒有機(jī)械損傷，任何損傷和差異都應(yīng)記錄并向材料部門報(bào)告。所有的器材都應(yīng)存放在干凈的場(chǎng)地并有防雨防潮遮蓋。b)  質(zhì)量檢查員應(yīng)按照?qǐng)D紙和有關(guān)要求檢查測(cè)試樁的位置。按照有關(guān)要求檢查測(cè)試樁的安裝，應(yīng)符合圖紙要求。鋁熱焊接方法應(yīng)正確。測(cè)試樁安裝完成之后，應(yīng)對(duì)照記錄進(jìn)行核對(duì)檢查，防止漏設(shè)和混設(shè)，陰極保護(hù)接線防腐要符合規(guī)范要求。c)  移動(dòng)設(shè)備之前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行機(jī)械損傷檢查，特別要注意控制裝置和測(cè)量?jī)x表的控制板。d)  檢查電纜溝和導(dǎo)管位置的直線性，以保證電纜埋設(shè)時(shí)有足夠的埋深和填實(shí)。e)  陽(yáng)極鋪設(shè)應(yīng)檢查其線性、水平和方位是否符合圖紙。f)  對(duì)陽(yáng)極電纜溝及其深度進(jìn)行檢查，其覆蓋層和保護(hù)層、對(duì)電纜的接地應(yīng)符合要求。g)  對(duì)照鋪設(shè)圖紙對(duì)陽(yáng)極的位置進(jìn)行檢查。應(yīng)對(duì)陽(yáng)極的安裝情況、回填料的深度、鋪展和壓實(shí)情況進(jìn)行檢查，以保證其深度和與其要保護(hù)的構(gòu)件的距離正確。對(duì)陽(yáng)極電纜溝及其深度進(jìn)行檢查，對(duì)陽(yáng)極電纜的接地和所加的保護(hù)層也要進(jìn)行檢查，以保證符合規(guī)定。h)  電纜與管道連接、電纜與帶狀陽(yáng)極的連接均采用鋁熱焊，應(yīng)對(duì)連接處的防腐進(jìn)行檢查。i)  檢查參比電極的埋設(shè)位置，以保證符合圖紙的有關(guān)要求。六、HSE管理措施1.采取措施1) 交通運(yùn)輸a)    防腐車輛在場(chǎng)站內(nèi)運(yùn)輸物資期間必須遵守橫門末站內(nèi)的安全規(guī)定。b)    隨時(shí)保持車況良好及安全附件齊全。c)    拉運(yùn)、吊裝等工作有專人指揮和明確施工方案。2) 動(dòng)火作業(yè)a)   進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)施工動(dòng)火辦理動(dòng)火票，并設(shè)有動(dòng)火監(jiān)護(hù)人。b)   嚴(yán)格做到三不動(dòng)火原則，即沒有動(dòng)火票不動(dòng)火，安全措施不到位不動(dòng)火和監(jiān)護(hù)人員不到位不動(dòng)火。c)<span style="font:9px 'Times

一、設(shè)計(jì)說明在油氣儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)中，儲(chǔ)存是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，目前大多采用鋼質(zhì)儲(chǔ)罐。鋼質(zhì)儲(chǔ)罐在運(yùn)行中，經(jīng)常遭受內(nèi)、外環(huán)境介質(zhì)的腐蝕，這種腐蝕嚴(yán)重影響了儲(chǔ)罐的壽命和安全運(yùn)行，造成產(chǎn)品損失、污染環(huán)境、難以維修等后果。所以，以較經(jīng)濟(jì)的措施徹底解決和減輕儲(chǔ)罐的腐蝕成為當(dāng)務(wù)之急。在儲(chǔ)罐的內(nèi)壁，油品所造成的腐蝕情況并不嚴(yán)重。但是，儲(chǔ)罐的內(nèi)底在運(yùn)行過程中一般積存0.5米左右深的底水，這些底水的成分相當(dāng)復(fù)雜，其中鹽、氧、硫化氫、氯離子含量普遍偏高，電化學(xué)腐蝕性相當(dāng)強(qiáng)，而且底水溫度高（試驗(yàn)表明：溫度每升高10℃，腐蝕速率增加10%）、PH值偏低，存在硫酸鹽還原菌等，造成這一環(huán)境具有強(qiáng)烈的腐蝕性。據(jù)前蘇聯(lián)有關(guān)技術(shù)資料報(bào)導(dǎo)，儲(chǔ)罐內(nèi)底積水部位通常遭受均勻腐蝕和潰瘍腐蝕，均勻腐蝕速率為0.04~1.1mm/a，潰瘍腐蝕速率超過均勻腐蝕的2~5倍，高者可達(dá)3.8mm/a。鋼質(zhì)儲(chǔ)罐過去通常是通過防腐覆蓋層來控制腐蝕的，然而防腐覆蓋層的防腐年限相對(duì)較短，同時(shí)在工程實(shí)際中，由于各種因素的影響，防腐覆蓋層難以達(dá)到完整無損，常在覆蓋層漏敷或損傷處發(fā)生腐蝕，尤其在儲(chǔ)罐底板腐蝕極為嚴(yán)重。所以當(dāng)前防護(hù)措施采用防腐覆蓋層聯(lián)合陰極保護(hù)的形式。陰極保護(hù)是根據(jù)電化學(xué)腐蝕原理，通過陰極極化的方法抑制腐蝕電池的產(chǎn)生，從而達(dá)到防腐的目的。二、設(shè)計(jì)部分 2.1陰極保護(hù)方法的選擇陰極保護(hù)的方法分為外加電流法和犧牲陽(yáng)極法，而原油儲(chǔ)罐罐底內(nèi)壁從技術(shù)及經(jīng)濟(jì)性方面考慮，應(yīng)實(shí)施犧牲陽(yáng)極法進(jìn)行保護(hù)，因?yàn)檫@種方法對(duì)原油儲(chǔ)罐安全可靠、無需專人管理，且保護(hù)效果好。犧牲陽(yáng)極保護(hù)是采用一種比被保護(hù)金屬電位更負(fù)的金屬或合金與被保護(hù)的金屬電性連接在一起，在電解質(zhì)中，犧牲陽(yáng)極因較活潑而優(yōu)先溶解，釋放出電流供被保護(hù)金屬陰極極化，實(shí)現(xiàn)保護(hù)。犧牲陽(yáng)極材料通常采用電極電位較負(fù)的金屬為基體，主要有鋅基、鋁基、鎂基合金三種。鋅合金陽(yáng)極在高溫沉積水中易發(fā)生極性逆轉(zhuǎn)，鎂合金陽(yáng)極由于活性較強(qiáng)，電位較負(fù)，在油罐內(nèi)使用容易產(chǎn)生危險(xiǎn)和副作用。目前油罐內(nèi)沉積水部位的犧牲陽(yáng)極材料通常采用鋁合金犧牲陽(yáng)極。2.2設(shè)計(jì)依據(jù)1》GB50393-2008 鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范2》SY/T0019-97   鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制設(shè)計(jì)規(guī)范3》GB/T4948-2002 鋁-鋅-銦系合金犧牲陽(yáng)極4》GB/T16166-1996 濱海電廠冷卻水系統(tǒng)犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)以上標(biāo)準(zhǔn)之間有不一致時(shí)，按較嚴(yán)格者執(zhí)行。2.3設(shè)計(jì)參數(shù)及指標(biāo)2.3.1業(yè)主提供儲(chǔ)罐尺寸；2.3.2有效保護(hù)期：15年；2.3.3保護(hù)范圍：儲(chǔ)罐底板沉積水部位及側(cè)板1m以下部分；2.3.4保護(hù)電位：-0.85V~-1.11V之間（相對(duì)于Cu/CuSO4參比電極）；2.3.5保護(hù)效果：保護(hù)期內(nèi)儲(chǔ)罐不因腐蝕而產(chǎn)生穿孔，保障儲(chǔ)罐安全運(yùn)行。2.4計(jì)算過程2.4.1面積及保護(hù)電流計(jì)算10萬(wàn)立方儲(chǔ)罐保護(hù)面積：S側(cè)=π Dh       S底=1/4π D2     D：80米S總=S側(cè)+S底=251.2+5024=5275.2×1.15=6066.48 m2根據(jù)GB50393-2008條文說明4.2.3中所述，在進(jìn)行儲(chǔ)罐內(nèi)保護(hù)面積計(jì)算時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)的附屬鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)該在考慮范圍，但由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，表面積往往不易精確計(jì)算，故在計(jì)算保護(hù)面積時(shí)，可將儲(chǔ)罐內(nèi)壁板沉積水高度的面積和儲(chǔ)罐底板內(nèi)表面積的面積的和乘以1.1~1.2的系數(shù)。保護(hù)電流：I=IaS總=20mA/m2×6066.48m2=121.33A根據(jù)GB50393-2008所述，有防腐涂層的鋼表面保護(hù)電流密度范圍應(yīng)為10mA/m2~30mA/m2。此處取中間數(shù)值：20mA/m25萬(wàn)立方儲(chǔ)罐保護(hù)面積S側(cè)=π Dh       S底=1/4π D2        D:60米S總=S側(cè)+S底=188.4+2826=3014.4×1.15=3466.56 m2保護(hù)電流：I=IaS總=20mA/m2×3466.56 m2=69.33A2.4.2陽(yáng)極接地電阻計(jì)算     R=(In – 1)=0.42式中：R—陽(yáng)極接水電阻 Ω        —介質(zhì)電阻率75Ω·cm        —陽(yáng)極長(zhǎng)度75cm—陽(yáng)極截面當(dāng)量半徑 cm 按照公式=C/2 式中：C—陽(yáng)極截面周長(zhǎng) cm陽(yáng)極選用規(guī)格：750*（135+115）*130mm，毛重35kg，凈重32kg。2.4.3單塊犧牲陽(yáng)極輸出電流             It=/R=0.71   式中： It—單支陽(yáng)極發(fā)生的電流量  A         —陽(yáng)極驅(qū)動(dòng)電位 V；鋁合金陽(yáng)極取 R—陽(yáng)極接水電阻Ω2.4.4犧牲陽(yáng)極壽命計(jì)算         t=·=15式中：t—陽(yáng)極使用壽命  aG—每塊陽(yáng)極重量  kgQ—陽(yáng)極實(shí)際電容量 A·h/kg鋁合金陽(yáng)極取2400 A·h/kg，1/k—陽(yáng)極利用系數(shù)，取值0.85—每塊陽(yáng)極平均發(fā)生電流量A，按公式 =0.7*If式中: If—每塊陽(yáng)極發(fā)生的電流 A2.4.5犧牲陽(yáng)極數(shù)量計(jì)算                        10萬(wàn)立方： N=I/ If=171   5萬(wàn)立方： N=I/ If=98式中：N—陽(yáng)極數(shù)量 塊I—保護(hù)電流 AIf—每塊陽(yáng)極發(fā)生電流量 A根據(jù)GB50393-2008中4.2.8部分規(guī)定，在沉積水出口部位的陽(yáng)極消耗很快，需要適當(dāng)增加陽(yáng)極塊的數(shù)量，此處增加數(shù)量為2塊，計(jì)算得出，單個(gè)10萬(wàn)立方儲(chǔ)罐用量為：173塊，單個(gè)5萬(wàn)立方儲(chǔ)罐用量為：100塊。三、材料表名稱規(guī)格數(shù)量備注10萬(wàn)方單罐用量鋁合金犧牲陽(yáng)極HY/AC-3173支架式5萬(wàn)方單罐用量鋁合金犧牲陽(yáng)極HY/AC-3100支架式四、犧牲陽(yáng)極的安裝犧牲陽(yáng)極一律采用焊接法進(jìn)行安裝，即按照下表要求，將犧牲陽(yáng)極牢固地焊裝在指定的位置，不得有虛焊和明顯錯(cuò)位，確保良好電性聯(lián)接和均勻保護(hù)。另外犧牲陽(yáng)極外露工作表面嚴(yán)禁涂刷各類油漆。陽(yáng)極在底板均勻分布，以同心圓放射狀均勻焊接在原油儲(chǔ)罐內(nèi)部底板上，如下表所示。相鄰徑向分布陽(yáng)極位置應(yīng)適當(dāng)錯(cuò)開，在沉積水排出口附近設(shè)置陽(yáng)極2塊，陽(yáng)極鐵芯與罐底鋼板焊接。10萬(wàn)立方儲(chǔ)罐序號(hào)位置（中心圓直徑）圓周長(zhǎng)陽(yáng)極間距數(shù)量mmm(塊)1618.84 1.711121237.68 2.701431856.52 2.981942475.363.1424 53094.2 3.1430636113.04 3.3234 7側(cè)板0.5米高度125.63.22398沉積水排出口29小計(jì)：1735萬(wàn)立方儲(chǔ)罐序號(hào)位置（中心圓直徑）圓周長(zhǎng)陽(yáng)極間距數(shù)量mmm(個(gè))1412.563.1442928.264.04731443.96 4.001141959.66 4.591352475.36 4.201862991.064.14227側(cè)板0.5米高度94.2 4.10238沉積水排出口29小計(jì)：100 

長(zhǎng)效硫酸銅參比電極的安裝方法與要求 長(zhǎng)效硫酸銅參比電極的應(yīng)用范圍：在化學(xué)保護(hù)領(lǐng)域中測(cè)量金屬構(gòu)筑物的電極電位必須要用參比電極，有些場(chǎng)合必須用長(zhǎng)壽命參比電極，這些場(chǎng)合具體有：1、恒電位儀自動(dòng)控制信號(hào)源；2、無法接近位置的測(cè)量，如罐底、路下等；3、雜散電流干擾端。 長(zhǎng)效硫酸銅參比電極的填料構(gòu)成與特點(diǎn)：作為埋地型參比電極，若用素?zé)沾芍苯勇竦?，由于瓷罐的多孔性，?dǎo)致了罐內(nèi)晶體流失和土壤人質(zhì)中離子對(duì)罐內(nèi)溶液的污染。尤其是氫離子，很難保證電極的壽命。為此，可將犧牲陽(yáng)極的填料移植過來，在參比電極周圍填塞5-10cm的填料。具體成分：1、石膏粉75%。2、膨潤(rùn)土20%。3、無水硫酸鈉5%。具體特點(diǎn)：1、改善參比電極的工作環(huán)境。2、減少周圍離子對(duì)罐內(nèi)溶液的交換性污染，維持了電極性能的穩(wěn)定。3、由于填料電阻低，可以極大降低電極對(duì)地電阻，提高測(cè)量等。4、因填料可吸收封水分，所以可減少因季節(jié)原因?qū)﹄姌O性能的影響程度。5、電極性能：①、內(nèi)阻200Ω～1.6KΩ；②、臨界電流密度+38～-10mA；③、電位精度≦±10mA；④、電極設(shè)計(jì)壽命15年；⑤、電極溫度參數(shù)+0.9～10mV；⑥、25℃是平衡電位+316V。

套裝犧牲陽(yáng)極與相關(guān)配套產(chǎn)品的施工說明及要求犧牲陽(yáng)極的安裝方法與要求1、          套裝犧牲陽(yáng)極（以下簡(jiǎn)稱陽(yáng)極）連接電纜的埋設(shè)深度應(yīng)不小于0.7米，鋪設(shè)時(shí)電纜長(zhǎng)度要留有余量。2、          陽(yáng)極電纜接頭與管道相連接時(shí)應(yīng)采用鋁熱焊接技術(shù)連接。3、          在進(jìn)行焊接前應(yīng)對(duì)管道焊點(diǎn)位置進(jìn)行清潔處理，露出金屬表面。4、          焊接完成后，焊點(diǎn)應(yīng)重新進(jìn)行防腐處理并嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行。5、          陽(yáng)極袋埋入陽(yáng)極坑后應(yīng)澆足水，使之充分浸透。6、          陽(yáng)極埋設(shè)位置與管道距離不小于0.3米。7、          陽(yáng)極應(yīng)埋設(shè)在冰凍線以下。8、          在埋設(shè)陽(yáng)極組（在管道的一個(gè)連接點(diǎn)上同時(shí)連接1套以上的陽(yáng)極時(shí)稱為陽(yáng)極組）時(shí)，陽(yáng)極與陽(yáng)極間的距離以2米為宜。9、          在陽(yáng)極埋設(shè)后進(jìn)行回填時(shí)，每回填20~30CM應(yīng)行夯一次并澆水，等水滲完后繼續(xù)回填、夯實(shí)。并使填包料達(dá)到飽和，填平并恢復(fù)地貌。10、      陽(yáng)極埋高位置與管道之間不允許有金屬構(gòu)筑物。11、      若被保護(hù)管道有較長(zhǎng)部分被混凝土包覆，會(huì)導(dǎo)致該段電位下降，應(yīng)在管道被混凝土包覆位置的兩端各增加一套犧牲陽(yáng)極進(jìn)行彌補(bǔ)。12、      陽(yáng)極的正確埋設(shè)方法是在管道兩側(cè)以每套或每組為單位交替埋設(shè)。若受地理?xiàng)l件，相臨的兩套陽(yáng)極必須設(shè)置在管道同側(cè)時(shí)，安要求同陽(yáng)極設(shè)在兩側(cè)的情況。測(cè)試樁的安裝方法與要求測(cè)試樁用于陰極保護(hù)參數(shù)的檢測(cè)是管道管理維護(hù)中必不可少的工具，按測(cè)試功能，沿線布設(shè)，測(cè)試樁可用于管道的電位電流、絕緣性能的檢測(cè)，也可用于覆蓋層檢漏及交流干擾的檢測(cè)。1、          測(cè)試樁的埋設(shè)：測(cè)試樁的埋設(shè)位置一般選在路邊、田埂、溝邊等，盡量少占用農(nóng)田。按長(zhǎng)輸管道的埋設(shè)，測(cè)試樁一般位于介質(zhì)流向的左側(cè)距管道中心線1.5米處。按SYG36-89標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，測(cè)試樁設(shè)置原則為：電位測(cè)試樁匯流點(diǎn)每公里處設(shè)一支，電流測(cè)試樁每5-8公里設(shè)一支，套管/電位測(cè)試樁每套套管高一支，交叉測(cè)試樁與其他管道交叉點(diǎn)高一支，站類測(cè)試樁視需要設(shè)置。陽(yáng)極測(cè)試樁兩套陽(yáng)極中間部位設(shè)電位測(cè)試樁，陽(yáng)極埋設(shè)點(diǎn)處設(shè)一支。干擾區(qū)視干擾程度適當(dāng)增加，一般不得大于500米。大型河流，當(dāng)穿越端大于200米時(shí)，應(yīng)在兩巖各設(shè)一支測(cè)試樁，穿越鐵路、公路每一穿越點(diǎn)設(shè)一支。2、          測(cè)試樁的構(gòu)造：測(cè)試樁由樁體、插式接線板、測(cè)試導(dǎo)線和銘牌幾部分組成，各種功能的測(cè)試樁樁體統(tǒng)一，如水泥測(cè)試樁、鋼管測(cè)試樁、玻璃鋼測(cè)試樁、塑料測(cè)試樁等。測(cè)試樁中的測(cè)試接線板是測(cè)試樁的中心，其功能就是根據(jù)接線柱上的變化來區(qū)別的，接線板上的接線端子可以用各種不同的顏色區(qū)分，根據(jù)測(cè)試導(dǎo)線的多少可分為4柱6柱8柱10柱幾種。測(cè)試導(dǎo)線引入測(cè)試樁并與被測(cè)構(gòu)筑物相連接，這樣測(cè)試工作就可以很方便的在地面上進(jìn)行。測(cè)試導(dǎo)線通?？蛇x用DVV-1*2.52的銅芯塑料線，有時(shí)為了增加導(dǎo)線強(qiáng)度，也可選用VV型電纜。測(cè)試樁的銘牌可以提供測(cè)試樁的里程位置、功能及管理者的信息（如管道、電話、管道名稱、所有者的名稱等）。3、          測(cè)試樁的類型：①、電位測(cè)試樁：用于測(cè)量被測(cè)管道的電位，它由管道上的引線而出。②、電流測(cè)試樁：用于測(cè)量管道內(nèi)電流的流向和大小。③、套管測(cè)試樁：用于測(cè)試套管和輸送管的電位，它還可以檢測(cè)管道和輸送管的電絕緣。④、絕緣連接測(cè)試樁：用于檢測(cè)絕緣法蘭、絕緣接頭的絕緣性能。⑤、犧牲陽(yáng)極測(cè)試樁高在犧牲陽(yáng)極的埋設(shè)點(diǎn)，用于測(cè)量犧牲陽(yáng)極的參數(shù)。由于犧牲陽(yáng)極多點(diǎn)和管道相連，投產(chǎn)后很難再測(cè)管道的自然電位。因此，可在該樁處埋高腐蝕片和長(zhǎng)效參比電極。          

鋅接地電池安裝注意事項(xiàng)鋅接地電池采用兩支或者四支鋅犧牲陽(yáng)極用絕緣墊片隔開，成雙在一起。每支鋅犧牲陽(yáng)極均引出一根電纜，鋅接地電池裝在回填料口袋中。當(dāng)鋅接地電池用于兩根管道連接時(shí)，把鋅接地電池上所引出的兩根電纜線分別接在管道上絕緣接頭兩側(cè)（每側(cè)一根），距絕緣接頭的絕緣點(diǎn)500mm。1、          電纜接頭與管道相連接時(shí)應(yīng)采用鋁熱焊接技術(shù)連接。2、          在進(jìn)行焊接前應(yīng)對(duì)管道焊點(diǎn)位置進(jìn)行清潔處理，露出金屬表面。3、          焊接完成后，焊點(diǎn)應(yīng)重新進(jìn)行防腐處理并嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行。4、          陽(yáng)極袋埋入陽(yáng)極坑后應(yīng)澆足水，使之充分浸透。5、          在陽(yáng)極埋設(shè)后進(jìn)行回填時(shí)，每回填20~30CM應(yīng)行夯一次并澆水，等水滲完后繼續(xù)回填、夯實(shí)。并使填包料達(dá)到飽和，填平并恢復(fù)地貌。 

 固態(tài)去耦合器  安裝使用說明書         LSD50/200C型固態(tài)去耦合器一、概述隨著埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)使用的越來越廣泛，陰極保護(hù)系統(tǒng)的穩(wěn)定性也備受關(guān)注。但現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)生活中，電磁干擾無處不在，電磁干擾對(duì)管道陰極保護(hù)系統(tǒng)的影響也同樣存在。因?yàn)殡姶鸥蓴_造成陰極保護(hù)功能失效、加快腐蝕、損壞外加電流設(shè)備的事例屢見不鮮，所以解決干擾問題就成為陰極保護(hù)系統(tǒng)中非常重要的問題之一。通常采用的電磁干擾解決方法是在管道上安裝排流裝置，排流裝置可以有效的解決電磁干擾問題，將管道電位在可靠的水平。但現(xiàn)有的排流裝置也存在一定的問題，比如只能耐受幅值比較小的電磁干擾，不能解決直擊雷電流、感應(yīng)雷電流等強(qiáng)能量的干擾。固態(tài)去耦合器能很好解決高壓線路的故障接地短路電流、高壓線路上端避雷線遭雷擊的接地引入電流、火車通過鐵路時(shí)產(chǎn)生的雜散電流。本產(chǎn)品可防護(hù)由以上情況產(chǎn)生的過電壓或過電流對(duì)管道陰極保護(hù)的影響，防止管道因電磁干擾而加重腐蝕，對(duì)管道設(shè)備起到有效的保護(hù)作用。二、引用標(biāo)準(zhǔn)IEC61643.1-2005《連接低壓配電系統(tǒng)的電涌保護(hù)器 第1部分：性能要求和試驗(yàn)方法》NACE RP0177《減輕交流電和雷電對(duì)金屬構(gòu)筑物和腐蝕控制系統(tǒng)影響的措施》 GB18802.1-2002/IEC61643-1《低壓配電系統(tǒng)的電涌保護(hù)器（SPD）第1部分：性能要求和試驗(yàn)方法》GB/T19271.1《雷電電磁脈沖的防護(hù)部分：通則》GB50057《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50251《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50253《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB4208《外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）》 GB/T2423《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)》 SY/T0032-2000 《埋地鋼制管道交流排流保護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》   三、去耦合器外形尺寸圖四、性能參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)1直流啟動(dòng)電壓(1mA)-2.0V/+2.0V2交直流排流電流額定值45A3標(biāo)稱放電電流100kA（8/20μs）4大放電電流200kA（8/20μs）5泄漏電流≤10μA6交流阻抗<0.01Ω7沖擊導(dǎo)通電壓≤2200V（1.2/50μs）8故障電流（AC-rms/工頻/30周波）≥3500A9響應(yīng)時(shí)間≤1ns10工作溫度-45℃～+60℃五、技術(shù)規(guī)格安裝形式及位置埋地/地表箱體尺寸200×300×150mm支架尺寸Φ90×2200   mm防爆類型本體防爆外殼防護(hù)等級(jí)IP65外殼材料鑄鋁外殼防腐噴塑內(nèi)部結(jié)構(gòu)三防防潮、防鹽霧、防細(xì)菌 內(nèi)部大電流連接電纜AGG-10kV硅橡膠高壓電纜電壓等級(jí)10kV絕緣層絕緣電阻≥100MΩ單芯多股絞合銅導(dǎo)線25mm2   六、安裝尺寸                              七、接線方式八、安裝說明1、將產(chǎn)品一端連接在管道上，一端連接在接地網(wǎng)上，接地網(wǎng)的接地電阻值應(yīng)控制在4歐姆之內(nèi)。2、本產(chǎn)品可采用防爆箱結(jié)構(gòu)，直接安裝在防爆環(huán)境里。3、本產(chǎn)品采用密封結(jié)構(gòu)，可安裝在潮濕的地方。 九、維護(hù)本產(chǎn)品為免維護(hù)產(chǎn)品，但如遇直擊雷等強(qiáng)電流沖擊次數(shù)的增加（超過15次），產(chǎn)品會(huì)存在劣化的可能，劣化即為產(chǎn)品損壞，失去作用。該產(chǎn)品應(yīng)定期打開箱體，檢查產(chǎn)品接線端子兩端的電阻，如果電阻值為歐姆級(jí)，則應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行及時(shí)檢修或更換。

便攜式硫酸銅參比電極由于其攜帶與測(cè)量方便，在對(duì)埋地管道、地上儲(chǔ)罐等金屬構(gòu)筑物的陰極保護(hù)中得到廣泛應(yīng)用。使用方法1、打開端帽，將硫酸銅晶體倒入電極管體內(nèi)。 2、再倒入適量的蒸餾水或純凈水，使硫酸銅晶體溶解后形成飽和硫酸銅溶液。飽和的標(biāo)志就是電極管體一直保持有晶體存在。擰緊后即可用來測(cè)量電位。 3、測(cè)量電位時(shí)，電極體插入電介質(zhì)（水或土壤）中，對(duì)土壤，只要其端部和土壤接觸即可，測(cè)量時(shí)盡量靠近管道以減小管地電位的影響。電位測(cè)量時(shí)萬(wàn)用表表筆一端接參比電極引出線，一端連接測(cè)試線或測(cè)試端子。